オリーブオイルのガラス瓶の仕上がりに影響を与える8つの要因

ガラス瓶は製造成形時に、しわや気泡による傷など、多くの斑点が瓶に現れることがありますが、その原因の多くは以下のとおりです。

1.ガラスビレットが初期形状に落ちると、正確に初期モードに入ることができず、金型壁の摩擦が大きすぎて折り目模様が形成され、吹き付け後にしわが広がり、ガラス瓶の瓶本体が折り畳まれた状態になります。

2. 上段の投入機のハサミ跡が大きすぎるため、個々のボトルを投入した後、ボトル本体にハサミの傷跡が現れます。

3. ガラス瓶の一次金型と金型材料が不良で、密度が十分でなく、高温後の酸化が速すぎるため、金型表面に小さな凹点が形成され、その結果、ガラス瓶の表面が滑らかではなくなります。

4. ガラス瓶の金型の油質が悪いと、金型の潤滑が不十分になり、低下速度が低下し、材料の種類が急速に変化します。

5. 初期の金型設計が不合理で、金型のキャビティが大きいか小さいため、材料が金型に滴り落ちた後、吹き付けられて均一に広がり、ガラス体に点状の斑点が生じます。

6. 機械の材料落下速度が不均一で、調整が不適切だと、ガラス瓶の金型の初期温度と金型温度が調整されず、瓶本体に冷たい部分ができやすくなり、平滑性に直接影響します。

7. 窯の中のガラスが清潔でなかったり、材料の温度が不均一だったりすると、出力ガラスに泡、小さな粒子、小さなビレットが発生します。

8. 列と列の機械速度が速すぎたり遅すぎたりすると、ガラス本体が不均一になったり、ボトルの壁が厚くなったり、斑点ができたりします。