ガラスびんの製造工程

まず、金型の設計と製造が必要です。 ガラス原料は石英砂を主原料とし、その他の副原料は高温で液体状態に溶解した後、金型に注入し、冷却、切断、強化してガラス瓶を形成します。 ピクルスボトル、ガラスボトルには一般に硬いマークがあり、ロゴも型の形で作られています。 ガラス瓶の成形は、手動吹き込み、機械吹き込み、押し出しの3つのタイプに分けることができます。 ガラスボトルは、その組成に応じて次のカテゴリに分類できます。1つはソーダガラス、もう1つは鉛ガラス、もう1つはホウ素ビスマスガラスです。

ガラス瓶の主原料は、天然鉱石、石英、苛性ソーダ、石灰岩などです。 ガラスボトルは透明度が高く、腐食に強く、ほとんどの化学薬品と接触しても材料特性が変化しません。 製造プロセスは単純で、形状は自由で変更可能です。硬度は大きく、耐熱性があり、きれいで、掃除が簡単で、再利用可能なという特徴があります。 ガラス瓶は、食品、油、アルコール、飲料、調味料、化粧品、および液体化学製品の包装材料として広く使用されています。 ただし、ガラスボトルには、重量、輸送および保管コストが高く、耐衝撃性が低いなどの欠点もあります。

ガラス瓶の特徴と種類：ガラス瓶は、漬物、食品、医薬品、および化学産業の主要な包装容器です。 化学的安定性が良好です。 密封が容易で、良好な気密性、透明性が外側から観察できます。 ストレージのパフォーマンスは良好です。 表面は滑らかで、消毒および滅菌が容易です。 形が美しく、装飾がカラフルです。 特定の機械があります。強度は、ボトル内の圧力と輸送中の外力に耐えることができます。 原材料は広く流通しており、価格は安いです。 欠点は、品質が大きく（質量対容量の比が大きい）、脆性が大きく、脆いことです。 しかし、近年では、薄壁の軽量で物理化学的な焼き戻しの新しい技術の使用により、これらの欠点が大幅に改善されました。 その結果、ガラス瓶は、プラスチック、鉄、鉄缶で生産量を増やすことができます。

1MLの小さなボトルから数十リットルの大きなボトル、丸型、四角型、成形ボトル、取り扱いボトル、透明、アンバー、緑、青、黒のシェードボトル、不透明ガラスまで、さまざまなガラスボトルがあります。ボトルなどは、言及するには数が多すぎます。 製造プロセスの観点から見ると、ガラスボトルは一般に、成形ボトル（モデルボトルを使用）とコントロールボトル（ガラスボトルを使用）の2種類に分類されます。 成形ボトルは、大口ボトル（口の直径が両方とも30MM以上）と小口ボトルの2種類に分けられます。 前者はパウダーを保持するために使用され、アイテムをブロックして貼り付け、後者は液体を保持するために使用されます。 ボトル口の形に応じて、コルクボトル口、ねじ込みボトル口、クラウンキャップボトル口、ローリングボトル口つや消しボトル口などに分けられます。 用途に応じて、1回使用して使用する「ワンタイムボトル」と、複数回使用する「リサイクルボトル」に分けられます。 内容物の分類に従って、ピクルス、ワインボトル、飲料ボトル、オイルボトル、缶詰ボトル、酸性ボトル、薬瓶、試薬ボトル、輸液ボトル、化粧品ボトルなどに分けることができます。