化粧品プラスチック包装産業の市場展望と技術開発動向
Aug 15, 2024
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1. 化粧品プラスチック包装業界の概要
化粧品市場におけるパッケージの外観、性能、製造コストに対する要求が高まる中、プラスチックパッケージは、その高い強度、軽量、破損に対する耐性、低い製造コストにより、競合他社との差別化を図っています。化粧品メーカーは、美しくパッケージされた独創的な製品を経済的かつ合理的なコストで生産する機会が増えています。
プラスチック包装材料の入手可能性が高まるにつれ、ペットボトルの包装材料は、AS、PP、ABSなどの比較的低コストの原材料に限定されなくなりました。同時に、より高価なPETGとPMMAが化粧品プラスチック包装の焦点となっています。
PMMA（通称アクリル）は、さまざまな種類の化粧品パッケージに広く使用されています。化粧品パッケージ材料としてアクリルを使用すると、次のような利点があります。
a. アクリル化粧品プラスチック包装は、クリスタルのような透明性、優れた光学性能、柔らかい光透過性、クリアな視界を備えています。染料で着色した後でも、優れた光透過性を維持し、染色後の発色効果が優れています。
b. アクリル化粧品プラスチック包装は、表面光沢と表面硬度が高く、印刷性やスプレー性も優れています。
c. アクリル化粧品プラスチック包装は加工性が良好で、熱成形や機械加工が可能です。
上記のような利点を踏まえて、化粧品のプラスチック包装において、アクリル（PMMA）は、落下しにくく、着色しやすく、加工しやすく、光学特性に優れているため、高級化粧品の原料となっています。ガラス瓶と同じ美しい外観と上質な質感を持ち、中国ではガラスの主な代替品となっています。
2. 市場供給状況
化粧品産業チェーンの重要な一環として、化粧品プラスチック包装は化粧品市場の需要の変化とともに変化しています。現在、世界中のほとんどの化粧品ブランドはブランドの運営とプロモーションに重点を置いており、製造プロセスは産業チェーン内のサプライヤーによって完了しています。中国の製造業の急速な発展に伴い、他の多くの製造業と同様に、世界の化粧品包装製造は徐々に中国に移行し、中国は化粧品プラスチック包装製造の集中地域となっています。
主要な国際化粧品ブランドが中国市場に参入した初期段階では、化粧品は中国でハイエンド消費にとどまり、国内市場の需要はまだ刺激されていませんでした。化粧品の主な消費地は、ヨーロッパ、アメリカ、日本、韓国などの経済的に発展した地域です。市場開拓が徐々に成熟し、一人当たりの所得が継続的に向上するにつれて、中国を含む発展途上国と地域の需要が急速に高まっています。化粧品市場の需要が急速に成長する一方で、化粧品包装業界の市場容量は急速に成長しており、業界参加者の数も急速に増加しています。化粧品包装の重要な部分として、化粧品プラスチック包装も多くのメーカーの参加を集めています。
化粧品プラスチック包装の主な材料は、AS、PP、ABS、PETG、PMMAなどです。その中で、PMMAは一般にアクリルと呼ばれています。その優れた性能のため、化粧品包装に広く使用されており、高級化粧品包装によく使用されています。他の材料と比較して、アクリルは化粧品プラスチック包装業界で最も収益性の高いカテゴリです。顧客は国内外の大手ブランドであることが多く、サプライヤーの技術レベル、生産規模、資格認証に対して厳しい要求があります。そのため、アクリル化粧品プラスチック包装の生産は、主に業界で総合力の強い企業によって行われています。全国的には、浙江省紹興市上虞区がアクリル化粧品プラスチック包装の主な生産地です。この地域には、国内で最も早くアクリルプラスチック製品を生産する企業が集まっています。アクリル化粧品プラスチック包装の生産において、完全な産業支援施設を備えています。成熟したビジネス環境。
一般的に言えば、化粧品プラスチック包装業界には多くのプレーヤーがいるが、そのほとんどは生産規模が小さく、技術レベルが低く、品質管理能力が弱い小規模企業である。業界の小規模企業が供給する製品の品質は、主にローエンド製品である。、高い品質要求、難しい職人技、短い納期サイクルなど、国内外の大手ブランドが求める製品は、主に業界の有名企業によって供給されている。同時に、業界で比較的強い企業の生産規模、技術レベル、製品設計能力の向上に伴い、今後、業界におけるハイエンド製品の供給集中は徐々に高まるだろう。
3. 市場の需要状況
化粧品プラスチック包装業界の下流は、主に化粧品メーカーとサプライチェーン管理会社向けです。海外市場では、化粧品会社は一般的に専門のサプライチェーン管理会社を通じて包装資材を購入しますが、国内市場では化粧品メーカーが直接購入します。近年、国内化粧品ブランドの台頭に伴い、国内市場での化粧品包装資材の需要は徐々に増加しています。同時に、海外市場は依然として安定した成長傾向を維持しています。今後、化粧品ブランド間の競争が激化するにつれて、下流の顧客はサプライヤーを選択する際に、生産規模、製品品質、技術レベルをより重視し、自社製品の供給と品質を確保します。そのため、品質管理能力が強い比較的大規模な企業が引き続き利益を得ることになります。
4. 業界利益水準の動向と変化の理由
一方では、化粧品プラスチック包装企業の利益水準は、上流の原材料価格、研究開発と革新能力、生産技術レベル、製品の反復速度の影響を受けます。他方では、製品の顧客グループの違いにより差異があります。高級で有名な化粧品包装容器を生産する企業は、製品設計、技術、下流の製品価格などの要因により、利益水準が比較的高くなっています。一方、中低価格帯の化粧品包装容器を生産する企業は、利益水準が比較的低くなっています。近年、より良いマーケティング効果を得るために、第2、第3ラインの化粧品ブランドは、以前よりも製品の包装に重点を置き、徐々により高級な包装材料を選択しています。将来的には、業界の企業の利益は比較的高い水準を維持するでしょう。
（１）顧客層の違い
業界の各社は顧客層が異なるため、利益水準に格差が生じます。国内外の大手化粧品メーカーは通常、より高級な包装資材を選択し、包装資材への投資額も高くなっています。包装資材を提供する企業はより高い利益を得ることができます。一方、低価格ブランドの化粧品は自社の収益性に制限があり、包装資材への投資額も比較的少なく、それらに包装資材を提供する企業の利益水準も比較的低くなっています。
（２）上流原材料価格の変動
化粧品プラスチック包装材料の生産コストのうち、上流プラスチック（PMMA / PP / ABS / PETG / AS）、付属品、その他の材料のコストが比較的高い割合を占めています。プラスチックの価格が大きく変動すると、企業の生産コストに大きな影響を与えます。業界の利益レベルに影響を与えます。近年、プラスチックの価格は一定の価格変動が見られますが、業界の企業は効率を改善し、販売価格を適切に調整し、価格の下落を遅らせることで企業利益をコントロールしており、業界の利益レベルに大きな影響を与えていません。
（３）研究開発とイノベーション能力
化粧品プラスチック包装企業の製品設計能力、金型開発能力、射出成形応用技術の総合的な応用能力は、下流のハイエンド顧客の研究開発活動における協力関係を決定します。強力なプラスチック金型開発・製造能力と大規模な射出成形能力を持つ企業は、下流企業の末端製品の同時設計に参加することができ、より高いレベルの収益性を享受できます。
（４）生産技術レベル
化粧品プラスチック包装材料の製造プロセスでは、主に金型開発技術や射出成形技術などのコアテクノロジーが関わっています。金型開発の面では、技術レベルが高く品質の良い金型は、射出成形プロセス中の歩留まりを高め、金型メンテナンスコストを削減し、企業の収益性を向上させます。射出成形技術の面では、射出成形機と射出成形プロセスの性能が、射出成形製品の歩留まりと生産効率に影響を与えます。優れた射出成形機と適切な射出成形プロセスを使用すると、生産効率が向上し、収益性が向上します。
（５）製品のイテレーション速度
化粧品の消費は明らかに人気要素の影響を受けます。売れ筋の化粧品の包装資材の需要が大きいため、他の化粧品メーカーも類似の包装デザインから学びます。そのため、規模や技術力が弱い企業が徐々に参入します。同じ製品の継続的な参入により、同じ製品の利益レベルは徐々に低下します。製品の反復速度が遅い場合、業界の大手企業は中小企業と直接競争し、業界全体の利益レベルが低下します。製品の反復速度が速い場合、業界の有力企業は利益率の高い新製品を獲得するチャンスが大きくなります。そのため、製品の反復が速く、業界の有力企業はより高いレベルの収益性を維持できます。
5. 産業技術開発の方向
化粧品プラスチック包装業界の技術開発の方向性には、主に以下の側面が含まれます。
製品設計の面では、業界のほとんどの企業は現在、製品設計に通常のグラフィックデザインソフトウェアと描画ソフトウェアのみを使用しています。さまざまな設計ソフトウェアの継続的な開発と進歩により、将来は徐々にグラフィックデザイン、3次元モデリング、描画、3次元レンダリングなどの新しい技術的方法が製品設計に使用される統合型へと発展します。同時に、業界のほとんどのサンプルは現在、サンプル金型射出成形を使用しており、コストが比較的高くなっています。3Dプリント技術の発展に伴い、将来のサンプル準備プロセスは、単一の金型成形から3Dプリントと金型成形へと徐々に進化し、互いに補完してサンプルを作成します。
金型設計の面では、現在の業界企業の標準生産レベルとソフトウェアアプリケーションレベルの低さにより、ソフトウェアアプリケーション開発能力が生産開発のニーズに追いつくことができず、ほとんどの企業はCADとCAMのアプリケーションレベルにとどまっています。業界の企業ソフトウェアアプリケーション開発レベルと生産標準化の継続的な改善により、金型設計は徐々に情報度の高いCAEとCAPPへと発展しています。
金型製造に関して言えば、現在の業界の多くの側面における概念、設計、技術、テクノロジー、経験の欠陥により、業界の企業は金型製造の総合レベルが低く、品質の信頼性と使用安定性、製造精度が低く、標準化の程度が低く、異なる製品がプロセスを実現する相乗能力が低い。業界のR＆D人材の質の向上、金型設計と製造における基礎理論と技術研究経験の蓄積、金型材料の品質の向上により、将来の金型製造は高精度、高品質、長寿命、およびサポート射出成形プロセスとの連携に向かって発展します。
射出成形プロセスに関して言えば、一方では射出成形機の性能に関係し、他方では金型の開発製造レベルに関係しています。同じ射出成形機でも、異なるレベルの金型では射出成形効果に大きな差が出る可能性があります。現在、業界には中小企業が多く、射出成形機の性能と金型開発能力は限られており、射出成形プロセス中の金型あたりの射出成形品の数は少なく、射出成形プロセスと後続プロセスとの相乗効果は乏しいです。上流の射出成形機の性能向上、業界の金型設計製造レベルの向上、射出プロセス設計能力の向上により、将来の射出プロセスは、型外冷却技術、ワンモールドマルチキャビティ、マルチカラー射出、自動インモールドラベリングの方向に発展し、生産効率を大幅に向上させます。
印刷ホットスタンプに関して言えば、印刷ホットスタンプは主に色合わせと凹凸面ホットスタンプに関するもので、これは印刷ホットスタンププロセス全体の中で比較的ハイテクなリンクです。現在、業界のほとんどの企業は色差を制御し、ホットスタンプフォントの凹凸面をぼかしています。、破壊には依然として技術的な困難があります。印刷ブロンズ効果の制御は、選択した顔料とプロセスに関連しています。業界の技術経験の蓄積と顔料の品質の向上に伴い、印刷ブロンズは高品質、正確な色差制御、および凹凸面印刷とホットスタンプがより困難になります。発展の方向。